SCF une usine 4.0
Responsabilité Sociétale et Environnemental des Entreprises
RSE : quels enjeux pour SCF ?
Être une usine du futur, une usine 4.0, c’est mettre en place une stratégie de responsabilité sociétale (RSE) et environnementale en continu.
Depuis 2010, SCF met tout en œuvre pour mener des projets de RSE. Celle-ci couvre beaucoup d’aspects : les approvisionnements, la gestion de nos consommations en énergie, l’état des bâtiments et leur bilan carbone, les conditions de travail, la sécurité et la gestion des déchets.
Le projet RSE chez SCF est mené par une équipe de volontaires issus de la production, des approvisionnements, du commercial et d’un chef de projet.
Afin de comprendre les techniques de ce sujet complexe, nous nous sommes rapprochés de l’ADEME qui a mené un diagnostic. SCF est adhérente de l’Orace, association qui accompagne les entreprises dans leur démarche de maîtrise de leurs consommations d’énergie, mais aussi d’Atlansun.
RSE : Elargir nos gammes de matières propres
Historiquement, SCF a toujours tressé, tissé et tricoté le lin, un joli fil, issu de production agricole française… Sans doute le fil dont nous sommes le plus certain de la provenance.
Dans cette continuité RSE, nous avons identifié et fait l’acquisition de nouveaux fils certifiés comme le coton biologique ou encore le polyester recyclé. Au fur et à mesure, nos gammes de fils écoresponsables et de fils bio se sont étoffées, et d’autres fils sont venus s’ajouter comme des polyamides recyclés, des polyesters haute ténacité recyclés, des fils en acétate de cellulose, des cotons bio mercerisés recyclés, les laines etc.
Aujourd’hui, nous sommes en capacité de proposer à nos clients plus d’une quinzaine de matières et titrages en matières naturelles, recyclées et biologiques.
Plusieurs projets sont actuellement menés en partenariat avec SCF, que ce soit autour de la laine française avec le collectif Tricolor, mais aussi sur des projets innovants notamment avec des fils recyclés.
Certification Oeko-Tex®
SCF est également certifiée Oeko-tex® Standard 100 – Classe I, la norme la plus stricte de sa catégorie. Une norme qui concerne les articles textiles à destination des plus petits jusqu’à 3 ans. C’est de toute évidence la norme la plus exigeante de sa catégorie.
Pour aller plus loin, SCF exige de ses fournisseurs d’être à jour de leur certification GOTS® ou GRS® sur les fils bio ou recyclés.
Pour en savoir plus sur nos produits et matières labellisés Oeko-Tex® standard 100 – Class 1, consultez notre article dédié sur notre page Actualités.
RSE : Réduire notre bilan carbone
Pour réduire son bilan carbone, SCF a quitté ses anciens locaux de Bégrolles-en-Mauges en 2015 pour s’installer dans de nouveaux bâtiments, moins consommateurs d’énergie. L’ ancienne usine sert désormais de zone de stockage et sera également dédiée à la création d’un Tiers-Lieux : une Manufacture de proximité.
Construits en 2014 et 2016, nos nouveaux bâtiments, situés à 900m de l’ancienne usine, accueillent nos différents procédés de fabrication et bureaux. Pour autant, nous menons plusieurs projets pour atteindre l’indépendance énergétique, notamment sur la production d’électricité et l’amélioration de l’isolation.
Pour aller plus loin dans notre démarche RSE, nous avons mené une étude sur la consommation énergétique de nos machines. Le constat nous a permis d’identifier les machines énergivores et dont le moteur sera changé dans les mois à venir pour continuer à amorcer notre baisse de consommation énergétique.
RSE : Améliorer en continu les conditions de travail de nos collaborateurs
Le projet INNOFABMOD
Avec le projet INNOFABMOD, financé par la Région Pays de la Loire et l’Europe via le FEDER* en partenariat avec l’IFTH*, SCF s’est dotée d’outils de numérisation de production, d’amélioration continue des méthodes de production via une mission de Lean durable et d’automates expérimentaux.
Ces nouveaux systèmes innovants et de dernières générations ont permis d’accroître la productivité de SCF, mais surtout d’améliorer les conditions de travail et de sécurité des collaborateurs en diminuant la pénibilité :
- Outils de captation d’information numérique
- 5 machines-outils, dont des automates : intégrés aux ateliers, ils améliorent les conditions de travail et processus de production pour la pose d’embouts métalliques, la finition des sangles, les traitements de surface, … Et apportent de nouvelles perspectives de finitions à SCF
Ce projet de type Usine 4.0 qui a pris fin en juin 2022, a permis à SCF de se renouveler et d’entrer dans l’industrie de demain.
Des audits clients réguliers
Transparent sur nos méthodes et notre fonctionnement, nous accueillons régulièrement de grandes maisons de couture et des clients en présentiel ou sur questionnaire pour des audits sur les conditions de travail de nos collaborateurs.
Ces expertises nous permettent d’être d’en l’amélioration continue en matière de conditions de travail et de sécurité.
SCF est médaillée et a obtenu la certification RSE EcoVadis Bronze en 2023.
*FEDER : fonds européen de développement régional
*IFTH : Institut Français du Textile-Habillement
RSE : Valoriser nos déchets
Les déchets textiles issus des productions ont toujours été un sujet important pour SCF. Nous avons donc mené une étude de causes qui nous a permis de nous questionner sur la revalorisation de ces déchets.
Collecter et donner
Plusieurs fois par an, nous animons des ateliers de récupération où écoles, artistes ou associations se déplacent sur nos sites de production pour collecter et récupérer nos surplus et déchets de production.
Dans cette dynamique, SCF entretient des partenariats avec :
- l’ENSCI (L’École Nationale Supérieure de Création Industrielle)
- l’Ecole Dupérré – Paris
- LISAA (L’Institut Supérieur des Arts Appliqués)
- les Diplômes Nationaux des Métiers d’Art
- le Lycée de la Mode de Cholet ….
Ainsi, SCF intervient dans de nombreux projets scolaires liés au design textile en proposant son expertise et fournissant des matières pour les projets d’étude.
Valoriser
Avec la création d’une marque indépendante, initiée par 5 collaborateurs de SCF, Made by bobine rachète les surplus de production et fin de collection by SCF pour développer des accessoires de mode et du mobilier design en collaboration avec des designers.
Tous les produits vendus par Made by bobine sont donc issus du recyclage.
Ainsi, a été édité le sac CABA© (designer Amaury Poudray) fabriqué à partir de sangles upcyclées ; ces sangles sont issues de fins de production qui seraient normalement jetées. Elles sont maintenant récupérées puis cousues bord à bord par des entreprises adaptées. CABA© est disponible sur leur site internet www.made-by-bobine.fr.
En 2021 et 2022, a été mené un autre projet avec Made by bobine, Roger Pradier et l’atelier W110, il s’agit de l’édition de la lampe BRIDE© ; là aussi, des sangles upcyclées sont récupérées pour réaliser l’anse de la lampe.
À plus long terme, SCF participera à la manufacture de proximité « manufacture de tressage » en cours de création qui sera centrale sur les projets de recyclage des déchets en proposant notamment une mercerie issue de la valorisation des déchets de SCF.
L’expérience a déjà été initiée, à plus petite échelle, avec notre atelier-boutique à Paris, l’Atelier de tressage.
RSE : quels enjeux pour SCF ?
Etre une usine du futur, une usine 4.0, c’est mettre en place une stratégie de responsabilité sociétale et environnementale (RSE) en continu.
Depuis 2010, SCF met tout en œuvre pour mener des projets de RSE. Celle-ci couvre beaucoup d’aspects : les approvisionnements, la gestion de nos consommations en énergie, l’état des bâtiments et leur bilan carbone, les conditions de travail, la sécurité et la gestion des déchets.
Le projet RSE chez SCF est mené par une équipe de volontaires issus de la production, des approvisionnements, du commercial et d’un chef de projet.
Afin de comprendre les techniques de ce sujet complexe, nous nous sommes rapprochés de l’ADEME qui a mené un diagnostic. SCF est adhérente de l’Orace, association qui accompagne les entreprises dans leur démarche de maîtrise de leurs consommations d’énergie, mais aussi d’Atlansun.
RSE : Elargir nos gammes de matières propres
Historiquement, SCF a toujours tressé, tissé et tricoté le lin, un joli fil, issu de production agricole française… Sans doute le fil dont nous sommes le plus certain de la provenance.
Dans cette continuité RSE, nous avons identifié et fait l’acquisition de nouveaux fils certifiés comme le coton biologique ou encore le polyester recyclé. Au fur et à mesure, nos gammes de fils écoresponsables et de fils bio se sont étoffées, et d’autres fils sont venus s’ajouter comme des polyamide recyclés, des polyester haute ténacité recyclés, des fils en acétate de cellulose, des cotons bio mercerisés recyclés, les laines etc.
Aujourd’hui, nous sommes en capacités de proposer à nos clients plus d’une quinzaine de matières et titrages en matières naturelles, recyclées et biologiques.
Plusieurs projets sont actuellement menés en partenariat avec SCF, que ce soit autour de la laine française avec le collectif Tricolor, mais aussi sur des projets innovants notamment avec des fils recyclés.
Certification Oeko-Tex®
SCF est également certifié Oeko-tex® Standard 100 – Classe I, la norme la plus stricte de sa catégorie. Une norme qui concerne les articles textiles à destination des plus petits jusqu’à 3 ans. C’est de toute évidence la norme la plus exigeante de sa catégorie.
Pour aller plus loin, SCF exige de ses fournisseurs d’être à jour de leur certification GOTS® ou GRS® sur les fil bio ou recyclés.
Pour en savoir plus sur nos produits et matières labellisés Oeko-Tex® standard 100 – Class 1, consultez notre article dédié sur notre page Actualités.
RSE : Elargir nos gammes de matières propres
Pour réduire son bilan carbone, SCF a quitté ses anciens locaux de Bégrolles-en-Mauges en 2015 pour s’installer dans de nouveaux bâtiments, moins consommateur d’énergie. L’ ancienne usine sert désormais de zone de stockage et sera également dédiée à la création d’un Tiers-Lieux : une Manufacture de proximité.
Construits en 2014 et 2016, nos nouveaux bâtiments, situés à 900m de l’ancienne usine, accueillent nos différents procédé de fabrication et bureaux. Pour autant, nous menons plusieurs projets pour atteindre l’indépendance énergétique, notamment sur la production d’électricité et l’amélioration de l’isolation.
Pour aller plus loin notre démarche RSE, nous avons mené une étude sur la consommation énergétique de nos machines. Le constat nous a permis d’identifier les machines énergivores et dont le moteur sera changer dans les mois à venir pour continuer à amorcer notre baisse de consommation énergétique.
RSE : Améliorer en continu les conditions de travail de nos collaborateurs
Le projet INNOFABMOD
Avec le projet INNOFABMOD, financé par la Région Pays de la Loire et l’Europe via le FEDER* en partenariat avec l’IFTH*, SCF s’est dotée d’outils de numérisation de production, d’amélioration continue des méthodes de production via une mission de Lean durable et d’automates expérimentaux.
Ces nouveaux systèmes innovants et de dernières générations ont permis d’accroître la productivité de SCF, mais surtout d’améliorer les conditions de travail et de sécurité des collaborateurs en diminuant la pénibilité :
- Outils de captation d’information numérique
- 5 machines-outils, dont des automates : intégrés aux ateliers, ils améliorent les conditions de travail et processus de production pour la pose d’embouts métalliques, la finition des sangles, les traitements de surface, … Et apportent de nouvelles perspectives de finitions à SCF
Ce projet de type Usine 4.0 qui a pris fin en juin 2022, a permis à SCF de se renouveler et d’entrer dans l’industrie de demain.
Des audits clients réguliers
Transparent sur nos méthodes et notre fonctionnement, nous accueillons régulièrement de grandes maisons de couture et des clients en présentiel ou sur questionnaire pour des audits sur les conditions de travail de nos collaborateurs.
Ces expertises nous permettent d’être d’en l’amélioration continue en matière de conditions de travail et de sécurité.
*FEDER : fonds européen de développement régional
*IFTH : Institut Français du Textile-Habillement
RSE : Valoriser nos déchets
Les déchets textiles issus des productions ont toujours été un sujet important pour SCF. Nous avons donc mené une étude de causes qui nous a permis de nous questionner sur la revalorisation de ces déchets.
Collecter et donner
Plusieurs fois par an, nous animons des atelier de récupération où écoles, artistes ou associations se déplacent sur nos sites de production pour collecter et récupérer nos surplus et déchets de production.
Dans cette dynamique, SCF entretient des partenariats avec :
- l’ENSCI (L’École Nationale Supérieure de Création Industrielle)
- l’Ecole Dupérré – Paris
- LISAA (L’Institut Supérieur des Arts Appliqués)
- les Diplômes Nationaux des Métiers d’Art
- le Lycée de la Mode de Cholet ….
Ainsi, SCF intervient dans de nombreux projets scolaires liés au design textile en proposant son expertise et fournissant des matières pour les projets d’étude.
Valoriser
Avec la création d’une marque indépendante, initiée par 5 collaborateurs de SCF, Made by bobine rachète les surplus de production et fin de collection by SCF pour développer des accessoires de mode et du mobilier design en collaboration avec des designers.
Tous les produits vendus par Made by bobine sont donc issus du recyclage.
Ainsi, a été édité le sac CABA© (designer Amaury Poudray) fabriqué à partir de sangles upcyclées ; ces sangles sont issues de fins de production qui seraient normalement jetées. Elles sont maintenant récupérées puis cousues bord à bord par des entreprises adaptées. CABA© est disponible sur leur site internet www.made-by-bobine.fr.
En 2021 et 2022, a été mené un autre projet avec Made by bobine, Roger Pradier et l’atelier W110, il s’agit de l’édition de la lampe BRIDE© ; là aussi, des sangles upcyclées sont récupérées pour réaliser l’anse de la lampe.
À plus long terme, SCF participera à la manufacture de proximité « manufacture de tressage » en cours de création qui sera centrale sur les projets de recyclage des déchets en proposant notamment une mercerie issue de la valorisation des déchets de SCF.
L’expérience a déjà été initiée, à plus petite échelle, avec notre atelier-boutique à Paris, l’Atelier de tressage.